Роботизация износостойкой наплавки поверхностей деталей грузового вагона

Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Роботизация износостойкой наплавки поверхностей деталей грузового вагона.

Описание проекта.

Цель проекта — повысить производительность восстановительной наплавки без расширения штата сотрудников, а также обеспечить стабильность и повысить качество наплавки и снизить производственный брак.

Для достижения этой цели был разработан и внедрён комплекс роботизированной износостойкой наплавки деталей подвески грузовых вагонов.
Сварочный робот ARCMETEOR располагается между двумя рабочими зонами наплавки, каждая из которых предназначена для конкретного типа изделия. Это технологическое решение позволило оптимизировать процесс наплавки и повысить его эффективность.

Состав роботизированного комплекса:

Сварочный робот ARCMETEOR SR-2.0
(контроллер управления и пультом программирования тумба для робота)
Функции: защита от столкновений, поиск детали касанием.

    1

Двухстоечный одноосевой вращатель ARCMETEOR 1AXIS-1000;

1

Двух осевой позиционер ARCMETEOR SPR2-500

1

Роботизированный источник питания ARCMETEOR MIG-500

1

Горелка для роботизированной наплавки c жидкостным охлаждением

1

Станция автоматической очистки наплавочной горелки

1

Система безопасности

1

Сварочные защитные световые экраны ARCMETEOR

6

Установка фильтровентиляционная ARCMETEOR Profi 2200A c 1-м рукавом

1

Оснастка для крепления заготовок: для изделия №1 (1 комплект), для изделия №2 (1 комплект)

 


Так же нашими специалистами были выполнены следующие работы:
  • шефмонтаж и сборка составных частей оборудования;
  • подключение коммуникаций (электроэнергии, сжатого воздуха);
  • настройка и наладка оборудования;
  • проверка работоспособности оборудования на холостом ходу и в рабочем режиме с проверкой соответствия рабочих характеристик;
  • консультация и инструктаж персонала Заказчика по вопросам связанным с эксплуатацией и техническим обслуживанием оборудования.
В результате внедрения данного роботизированного комплекса наш Заказчик получил следующие преимущества:
  1. увеличение производительности наплавочных работ;
  2. отсутствие необходимости в поиске дополнительных квалифицированных сотрудников;
  3. снижение производственного брака;
  4. стабильность качества наплавляемых поверхностей.

Внедрение роботизированного наплавочного комплекса ARCMETEOR позволило повысить эффективность и качество выпускаемой продукции.

Вернуться к списку