Сборочно-сварочные столы Siegmund. Обзор. Преимущества.

Сборочно-сварочные столы Siegmund. Обзор. Преимущества.

Из-за мобильности конструкции, наличия новейшей рельсовой системы их успешно применяют на строительных площадках, в отделах тестирования машин и не только.
Плазменно-азотированные столы марки Siegmund имеют такие плюсы:
- неприхотливость в уходе;
- возможность быстрого переоборудования сварочного места;
- наличие функциональных зажимных элементов — для быстрого производства небольшими сериями.
Эти преимущества оказываются очень кстати при создании локомотивов, поездов, грузовиков и аттракционов. Например, фирма «Сименс» осуществляет многоэтапное производство локомотивов на Мюнхенском заводе. Сбор рамы несущего каркаса, закрепление и приваривание других компонентов — всё это делается на столах Siegmund.
Базовые варианты сварочных столов имеют отверстия 16 мм (System 16) и 28 мм (System 28). Все столы Siegmund изготавливаются из высококачественной стали с плазменным азотированием. Толщина плит для системы 16 составляет 12 мм, для системы 28 – 25 мм. Межцентровое расстояние – 50 мм (System 16) и 100 мм (System 28). Максимальным весом конструкции, которая монтируется, для первой модели столов является 2000 кг, для второй модели – 4000 кг.
Все сварочные столы Siegmund не подвержены коррозиям и устойчивы к повреждениям. Универсальность и мобильность конструкции столов позволяет произвольно фиксировать детали под сварку с высокой точностью и легко перенастраивать систему оснастки.
На основе базовых вариантов сварочных столов компания Siegmund создала широкую линейку столов различной модификации, которая позволяет организациям из разных отраслей осуществлять качественные сварочные работы.
Благодаря своей модульности, на сварочных столах Siegmund можно выполнить полный цикл работ – от компоновки до сварки и сборки.
Обзор систем

Система 28	Система 22	Система 16
Отверстия Ø 28 Расстояние между отверстиями 100 мм Расстояние между отверстиями (Боковая стенка) 50 мм Шаг координатной сетки 100 мм Боковая стенка 200 мм Толщина материала 25 мм	Отверстия Ø 22 Расстояние между отверстиями 100 мм Расстояние между отверстиями (Боковая стенка) 50 мм Шаг координатной сетки 100 мм Боковая стенка 150 мм Толщина материала 17-19 мм	Отверстия Ø 16 Расстояние между отверстиями 50 мм Расстояние между отверстиями (Боковая стенка) 25 мм Шаг координатной сетки 50 мм Боковая стенка 100 мм Толщина материала 12 мм

Благодаря уникальной запатентованной технологии обработки плазменным азотированием, сварочно-сборочные столы приобретают следующие преимущества:

— достигается высокая прочность и твердость сварочных столов;

— стойкость к деформации и повреждениям;

— антикоррозийные свойства;

— к поверхности сварочно-сборочных столов не прилипают сварочные брызги, что позволяет практически полностью отказаться от использования антипригарного средства. 

   Все перечисленное позволяет значительно увеличить срок службы сварочных столов, а так же существенно экономить на расходных материалах.

Показатели	Обычные сварочные столы	Столы Siegmund
Средний расход антипригарного средства на 1 м² стола в год	80 л	20 л
Затраты на антипригарное средство в год при средней стоимости 1л – 630 руб.	50400 руб.	12600 руб.
Средняя стоимость уникальной обработки столов плазменным азотированием на 1 м²	-	37500
Расходы на антипригарное средство при среднем сроке службы сварочного стола 10 лет	504000 руб.	126000 руб.
Выгода, которую вы получаете	-	340500 руб.*

Модульность и взаимозаменяемость деталей изделий Siegmund позволяет производить быструю и точную переналадку столов, значительно экономя время и минимизируя затраты.